鈑金加工各工序過程管控要點

鈑金加工各工序過程管控要點

鈑金加工工藝

鈑金制造工藝主要有下料、鉗工、成形、焊接，常見的工藝流程為：下料（數沖、激光、剪床、模具）→鉗工（去毛刺、攻牙、擴孔、沉孔、壓鉚）→成形（沖壓成形、折彎成形）→焊接（電弧焊、電阻焊、二氧化碳焊、氬弧焊），如圖1所示。

圖1 鈑金加工工藝

常用資料

常用的鈑金資料有：冷軋板（SPCC）、電解板(SECC)、鍍鋅板(SGCC)、熱軋板（SPHC）、SUS304不銹鋼、鋁板(Al)、銅板（Cu）及一些新型有機復合資料，如環氧樹脂板、PC資料、有機玻璃，資料實物如圖2所示。

圖2 鈑金常用資料

（數控沖床、普沖下料、激光下料）

⑴ 外觀。目視確認待運用資料的規格能否契合圖紙或技術文件請求，表面面有無生銹、黑點、花斑、劃傷、輥軋印等缺陷，對照工藝文件檢查電解板、鍍鋅板、鋁板能否需求貼膜，零件沖制后有無外觀損傷，接刀痕及毛剌能否正常，冷板零件能否涂防銹油，產品擺放能否合理。

⑵ 尺寸。運用卡尺、千分尺確認板材的厚度，根據公司相應技術文件執行資料厚度驗收，或根據《GB／T 708-2006 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏向》執行資料厚度檢驗；運用卡尺、投影儀（Laser QC）、QC模板確認沖壓件每個沖孔的尺寸及相對位置，確保外形尺寸合格，重點留意原圖上帶公差尺寸的圓孔或方孔尺寸。

⑶ 功用。在沖孔尺寸請求十分嚴厲的狀況下，能夠思索用相應的塞規停止實配性檢測。

⑷ 特性。沖制304不銹鋼2B零件時留意零件外觀能否分歧，在對SUS304材質進料檢驗時每批資料均需停止鹽霧實驗，SUS304資料普通需求滿足48h中性鹽霧實驗請求。

⑴ 外觀。接納前道工序工件時首先確認工件外觀能否有損傷，有沒有停止防護；去毛刺時防止砂輪片劃進工件外表形成機械劃傷，不可用力過大以避免工件被打塌邊，去毛刺后檢查毛刺尖角能否除凈。

⑵ 尺寸。在去毛刺時留意零件圖上帶負偏向的方孔，切記勿將方孔尺寸人為擴展；按圖紙尺寸倒圓角、磨斜邊，若外觀面請求嚴厲，倒圓角需用R規（或相應適配治具）停止適配，不需求倒圓角的工件（如面板及拉手條類需求貼PC面膜的工件）切記不要倒角；鋁制品盡量不要運用打磨機去毛刺，倡議運用銼刀或砂紙去除毛刺。

⑴ 外觀。折彎工序完成首件折彎后，首先根據圖紙確認工件的折彎方向，留意折彎后工件外表的折彎壓痕能否正常，零件工藝有無請求墊膠紙；折彎后壓死邊時折彎刀槽較小，留意檢查壓死邊后兩面能否有拉痕，壓死邊時需求避免死邊變形；對曾經完成電鍍、氧化的工件，折彎時需求墊膠紙避免電鍍、氧化面損傷。

⑵ 尺寸。留意圖紙上帶公差的尺寸，特別是圓孔或方孔到折彎邊的尺寸，確認有無拉孔及拉裂變形的狀況，插框及機箱類零件在圖紙無特殊請求的狀況下普通遵照上蓋為正偏向、底座為負偏向的準繩；留意檢查折彎角度，特別是非正常角度（如90°、45°）的折彎尺寸；關注工藝卡或圖紙上標注所需的專用刀模。

⑶ 功用。有折彎適配治具的運用折彎適配治具檢驗，有相應組件適配的運用相應組件停止適配。

⑴ 外觀。沉孔首件加工完成后，根據圖紙檢查沉孔的規格、方向、位置、數量能否正確，留意檢查下沉孔的外觀能否存在不圓、刀痕等不良現象，留意清潔沉孔時留在工件外表上的碎屑及鉆床臺面的碎屑。

⑵ 尺寸。依圖紙尺寸檢測沉孔尺寸，關于裝配螺釘及拉鉚的沉孔以偏深為宜；依圖紙檢測沉孔的角度；在圖紙沒有請求時，關于壓轉軸（翻鉚）的沉孔其深度以偏淺為宜，沉孔過深轉軸就壓不緊；用沉孔方式停止倒角時沉孔量不宜過大。

⑶ 功用。用對應的拉鉚釘或螺釘停止適配，普通狀況下螺釘面不允許超越產品外表。

⑷ 特性。板材較薄的工件沉孔時反面容易凸起，除控制好沉孔力度外，應及時向制造工程師或班組長反應異常。

⑴ 外觀。依圖紙確認壓鉚件的規格、型號，確認所需壓鉚的方向、位置、數量，確認壓鉚效果，即有無露齒、變形、傾斜、壓偏位置、模具壓傷等。

⑵ 尺寸。確認壓鉚外觀合格后停止推力和扭力測試（型式抽檢）；若壓鉚處與方孔切邊的間隔很近，壓鉚時會使方孔切邊變形，進而使方孔尺寸變小，必要時需對變形停止修銼。

⑶ 功用。用相應規格的螺母或螺釘對壓鉚螺紋停止檢測，以輕松旋入確認壓鉚牙紋無損傷。

⑷ 特性。因小五金件品種繁多，切忌混料及用錯料；壓鉚時避免工件傾斜招致外表壓傷。

⑴ 外觀。依圖紙確認壓段差的方向、位置、數量；清潔段差模上、下模面，避免工件外表壓傷；調整好段差前后間隙，避免間隙過小形成工件段差處膜層損傷。

⑵ 尺寸。特別留意段差尺寸圖上帶有公差的依圖檢驗；段差高度圖上沒有標公差的按上限0.2mm為佳；檢驗段差尺寸時從兩端頭檢測，避免段差尺寸傾斜。

⑶ 功用。與相對應的工件停止適配，如壓上蓋段差時用底座停止適配。

⑷ 特性。壓段差時重點在于定位，定位不只要精確而且要結實，避免因定位偏移而招致段差尺寸傾斜。

⑴ 外觀。壓死邊前清潔壓死邊的模具，避免模具上的碎屑形成工件壓傷；壓死邊后檢驗壓死邊的效果，死邊不能留有明顯縫隙；死邊不許壓得過頭，反面不能留有死邊壓痕且用手觸摸時無凹凸感。

⑵ 尺寸。壓死邊前先丈量折彎尺寸能否傾斜；壓死邊后按圖紙尺寸請求檢測死邊尺寸，同時檢測工件的外形尺寸。

⑶ 功用。若有相對應的工件則用工件停止適配。

⑷ 特性。針對電鍍、氧化工件，留意先電鍍、氧化再停止壓死邊的次第，否則會招致壓死邊處呈現露白、發黑等外觀不良現象，若在電鍍前需壓死邊，應向制造工程師停止反應。

⑴ 外觀。依據工藝文件確認所用凸包模的型號能否選用正確；依圖紙確認壓凸包／壓筋的規格、型號、方向、位置、數量；清潔壓凸包／壓筋模具，避免工件劃碰傷；確認壓凸包／壓筋效果，凸包有無開裂、破損；壓凸包后凸包與孔中心的位置能否偏移。

⑵ 尺寸。依圖紙檢測凸包尺寸，重點是凸包高度；若圖紙上沒有凸包部分放大圖，要留意凸包高度有無包含板厚。

⑶ 功用。若有通用凸包高度治具則用治具停止凸包高度檢測；若有相應的工件則用工件停止適配。

⑷ 特性。沖凸包時若是以邊自行定位的，則要確保定位精確牢靠。

⑴ 外觀。依據工藝文件確認所用沖橋模的型號；依圖紙確認沖橋的規格、型號、方向、位置、數量。清潔沖橋模具，避免工件劃碰傷；確認沖橋效果，沖橋有無開裂、破損；確認沖橋處的毛剌能否過高。

⑵ 尺寸。依圖紙尺寸檢測沖橋尺寸；若沖橋的作用是扎線，則重點留意沖橋高度，普通按正偏向加工；若沖橋的作用是用來定位，則重點留意沖橋位置尺寸；若圖紙上沒有沖橋部分放大圖，要留意沖橋高度有無包含板厚。

⑶ 功用。若有通用沖橋高度治具則用治具停止沖橋高度檢測；若有相應的工件則用工件停止適配。

⑴ 外觀。依圖紙確認所需攻絲的牙紋規格、位置、數量；清潔攻絲機的臺面，避免工件外表劃碰傷；絲錐從離工件約1mm處開端向下攻牙，保證攻絲位置的精確性，避免絲錐頭相對位置偏移產生工件外表損傷。

⑵ 尺寸。攻絲時確保絲錐上無碎屑，保證牙紋尺寸合格；同一孔內不許重復攻牙，避免牙紋滑牙、爛牙；確保牙紋深度契合圖紙請求；通孔請求全牙的不可攻成半牙。

⑶ 功用。用相對應的通止規停止牙紋檢測，請求通規通、止規止。

⑷ 特性。攻絲時確保攻牙孔與絲錐運轉的方向分歧；攻絲時絲錐上要經常加光滑油，維護絲錐且確保牙紋質量。