鈑金工藝丨做鈑金需求理解的鈑金噴塑工藝標準！

鈑金工藝丨做鈑金需求理解的鈑金噴塑工藝標準！

　一、掛件

　　1.在前處置電控柜顯現預脫脂、脫脂、磷化到達溫度、涂裝線電控柜顯現脫水烘干、固化烘烤到達溫度后，工序開端上件。

　　2.檢查掛具構造能否良好，與工件接觸部位的導電性能否良好，即便改換損壞及接觸不良的掛具。

　　3.檢查工件有無碰傷、劃痕和銹蝕，將合格工件入上件區。

　　4.用抹布清算柜體底部焊渣、污物，避免雜物帶入下一工序。                       5.將工件需做維護螺柱或部位用螺柱維護套或膠帶紙維護。外柜體接地螺柱先裝墊片，在裝維護套。

　　6.依據不同的待掛工件選擇正確的掛具；將掛具懸掛在保送鏈的掛鉤上，確認懸掛良好。

　　7.上件時應正確搬運工件，留意平安，確保工件懸掛位置正確及吊掛可靠，保證保送鏈正常運轉平穩。                             

        8.掛件之間不能堆疊，兩吊點間隔不小于300mm，工件間間隔不小于50mm.

　　二 、前處置

　　1. 噴漆噴塑是對經過檢驗合格后的產品、半廢品外表掩蓋，起到防銹、防腐，漂亮美觀并具有標志的作用。停止在噴漆、噴塑前必需停止前處置，在前處置作必要的整體檢查，并按工藝作部分修整。

　　2.前處置工藝流程簡圖

　　1）預脫脂——2）脫脂——3）第一次水洗——4）第二次水洗——5）表調——6）磷化——7）第三次水洗——8）第四次水洗——9)純水洗

　　3. 前處置工藝及參數

　　補充闡明 預脫脂：

　　槽體體積：3.5立方米  溫度：50--60℃   時間：不低于60秒  壓力：0.1-0.2Pa

　　配槽：加自來水至3/4的工作液面，加熱到工作溫度后翻開噴淋系統。在參加化學品后，補水到工作液面。每噸添加：20KG     Parco cleaner 1523R  脫脂劑, 2 KG     Parco cleaner 1523S

　　活性劑

　　控制點：游離堿：7--15 ml  ，總堿/游離堿：小于2.5 ， 預脫脂每增加一個點數，應參加：  Parco cleaner 1523R  3.5kg，Parco cleaner 1523S  0.7kg

　　排放周期：滿負荷運轉8周。

　　脫脂：

　　槽體體積：3.5立方米  溫度：50--60℃   時間：不低于60秒  壓力：0.1-0.2Pa

　　配槽：加自來水至3/4的工作液面，加熱到工作溫度后翻開噴淋系統。在參加化學品后，補水到工作液面。每噸添加：20KG     Parco cleaner 1523R  脫脂劑 ，2 KG   Parco cleaner 1523S  活性劑

　　控制點：游離堿：7--15 ml，總堿/游離堿：小于2.5 ，預脫脂每 補加FC-4328A脫脂劑4.5公斤,游離堿度進步1個點,調整至工作指標后,即可升溫.

　　排放周期：滿負荷運轉8周。

　　第一水洗

　　槽體體積：1.5立方米 ，溫度：室溫  時間：不低于30秒 ，壓力：0.4Pa  ，槽液：自來水   控制點：PH值小于9.0 排放周期：1周

　　第二水洗

　　槽體體積：1.5立方米 ，溫度：室溫  時間：不低于30秒 ，壓力：0.4Pa  ，槽液：自來水   控制點：PH值小于9.0 排放周期：1周

　　表調

　　槽體體積：1.5立方米 ，溫度：室溫  時間：不低于45秒，壓力：1.0Pa 水質控制：PH值7.5--9.5

　　配槽：先將1公斤表調劑與去離子水與混，在表調槽中參加3/4的水，翻開噴淋系統。將混合物遲緩參加槽中，加水至工作液面。 排放周期：8--10小時

　　磷化

　　槽體體積：3.5立方米，溫度：40--45℃，時間：1--3分鐘，壓力：1.0Pa，總酸：20--36點（ml），游離酸：0.6--0.9點（ml），促進劑點數：1.4--0.7點（ml)

　　配槽：在磷化槽中參加3/4的水，加熱至40--45℃按以下次第參加化學品： 1、BONDERITE910Mu         150KG 。

　　2、Grano Starter 65      40kg。

　　3、Accelerator  131   1.3L

　　4、Additive  311          40kg

　　5、Additive  315          9 kg

　　備注：Accelerator131與Grano Starter65 須按1：2的體積比先溶解于水。參加Bonderite910RA  可進步總酸一點。

　　第三水洗

　　槽體體積：1.5立方米 ，溫度：室溫  時間：不低于30秒 ，壓力：0.4Pa  ，槽液：自來水   控制點：PH值6.0-7.0 排放周期：1周

　　第四水洗

　　槽體體積：1.5立方米 ，溫度：室溫  時間：不低于30秒 ，壓力：0.4Pa  ，槽液：自來水   控制點：PH值小于7.0 排放周期：1周

　　純水洗

　　槽體體積：1.5立方米 ，溫度：室溫  時間：不低于30秒 ，壓力：0.4Pa  ，槽液：自來水   控制點：PH值小于7.0 排放周期：1周

　　4、磷化膜質量

　　經本機處置后，應在工件外表構成一層致密的磷化膜，質地細膩平均，無露底現象，到達如下國度規范：

　　GB 6807-86 《鋼鐵工件涂裝前磷化處置技術條件》

　　GB/T 8923-88 涂裝前鋼鐵外表銹蝕等級和除銹等級

　　GB/T 13288-91 涂裝前鋼材外表粗糙度等級的評定

　　GB/T 13312-91  鋼鐵件涂裝前除油水平ancestry辦法

　　GB 6807-86 鋼鐵工件涂裝前磷化處置技術條件  .

　　三 、噴粉

　　1、工件前檢查并疏浚各條供粉線路及噴槍(清算噴槍時一定要留意噴槍電源線能否與噴嘴接觸良好,供粉線路能否與噴嘴疏浚),清算潔凈噴粉室及供粉桶.

　　2、向供粉桶內參加指定牌號粉末涂料.合上電源開關,開通噴粉室風機,接通緊縮空氣.

　　3、翻開靜電發作器開關,檢查各局部儀表工作能否正常,把電壓,緊縮空氣壓力調到工作指標范圍內,再翻開噴槍停止試噴.                                             

4、作業

　　(1)手握噴槍使槍口正對噴粉室停止試噴;

　　(2)依據工件特性調整噴槍的出粉量,以保證涂層質量;

　　(3)作業時,噴槍正對工件,堅持噴槍至噴涂面間隔150-200mm,在噴涂過程中遵照噴槍程度或垂直勻速直線運動的準繩停止作業.            

 (4)目視檢查噴涂狀況,使工件外表被粉末完整掩蓋;

　　  (5)構造復雜工件,應在凹面,夾角部位反復噴涂1-2次,保證涂層外觀質量.

　　5. 換色

　　(1)徹底清洗粉末管和供粉桶

　　(2)用緊縮空氣吹掃粉末管

　　(3)將要運用的粉末涂料裝入供粉桶,完成各項準備工作.

　　(4)在開端噴涂前,將噴槍對準粉房方向試噴

　　6. 噴涂設備的打掃

　　(1)將供粉桶的各種管線撤除并移走,

　　(2)用布擦凈電線,空氣軟管,粉末管,

　　(3)肅清桶內剩余粉末

　　(4)清洗桶的內壁,特別是底部

　　四、 脫水烘干、固化

　　1啟涂裝線電控柜,設定并檢查脫水烘干、固化烘烤的溫度范圍分別為120-150℃。

　　2翻開電機冷卻水開關。

　　3依照次第開啟脫水烘干、固化烘烤風機，然后開啟脫水烘干、固化烘烤熄滅機。

　　4.依照1.5米/分鐘設定鏈速，并開啟鏈速控制鍵。

　　5.消費中，班組長擔任巡視電源控制柜運轉狀況。

　　6.關閉時，先關閉脫水烘干、固化烘烤熄滅機，再關閉其風機，最后關閉其冷卻水。

　　7.關閉鏈速控制鍵。

　　8.關閉涂裝線電控柜。

　　五、 冷卻

　　自然強冷，使廢品疾速降溫,易于檢驗、搬運、包裝

　　六、噴塑件的檢驗

　　1. 膜厚 （參考GB/T  1767）    設備：膜厚儀    厚度：依據客戶需求

　　請求：外表不允許有露底，針孔 ，無劃痕、起泡、磨痕，起皺、針孔，積粉，油漬，污漬現象（參考《產品涂裝外觀檢驗規范書》）

　　2. 牢靠性測試

　　1）百格實驗 （參考：GB/T 9286-1998《色漆和清漆  漆膜的劃格實驗》）   設備：百格刀，3M膠帶（寬25mm 粘著力10+/-1N/25mm） 請求：在切口的相交處有小片剝落，劃格區內實踐破損不超越5%

　　2）沖擊實驗  （參考： GB/T1732-93）

　　設備：沖擊實驗臺

　　請求：用4倍放大鏡察看，判別漆膜有無裂紋、皺紋及剝落等現象

　　3.  硬度  （參考：GB/T 6739-2006《涂膜硬度鉛筆測定法》）

　　設備：鉛筆硬度儀，各種硬度鉛筆   請求：滿足客戶請求

　　4. 煙霧試樣(客戶請求時做) （參考GB/T2423.17-93）

　　設備：煙霧實驗機    請求：滿足客戶請求

　　七、包裝入庫

　　將合格涂裝件依據包裝圖紙包裝入庫

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