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        鈑金車間各工序管理流程!

        * 來源 : * 作者 : admin * 發表時間 : 2019-07-10 * 瀏覽 : 1

        鈑金車間各工序管理流程!


        正文

        一、平安、文化消費管理

        1.1 進入車間的工人必需穿工作服、胸牌、勞保鞋。

        1.2 焊工焊接時須按規則配套防護面罩、手套、防輻射服等。

        1.3 車工、沖壓工操作時制止帶手套;操作鉆床時制止帶編織手套(可帶帆布手套)。(長發者須將頭發扎入防護帽中)

        1.4 除以上工種對佩帶手套有特殊請求外,其它工種在與五金件接觸時須佩帶棉手套,與腐蝕液體(如酸洗劑、除垢劑、檸檬酸、鹽酸等)、化學試劑(天那水、洗板水、松節水、脫漆劑、探傷劑等)接觸時須配套橡膠手套。

        1.5 在操作高壓氣體時(如操作氣瓶、氣管時,操作緊縮氣體時)和切割、打磨時,須佩帶防護眼鏡。

        1.6 帶電作業時須配帶電工手套、電工鞋等。

        1.7 重要和特殊設備需專業或持證人員操作,如激光機、叉車、沖床、折彎機、焊機、剪板機、車床、彎管機、天車和測試設備。

        1.8 重物在搬運、起吊、翻轉、裝載時須由班組長指定的人員停止操作。多人協同操作時,必需一人指揮(不能多人指揮)。操作時人員肢體不能伸入重物下方,起吊要經過有人的工位時必需警示人員暫避。每月對吊繩、吊車、載重推車檢查一次。

        1.9 工作時間制止玩手機、帶耳機(包括無線耳機)、吃食、串崗、攀談、嬉鬧。 1.10 按車間規劃的區域停止擺放配件、產品或工具,不得亂放,更不能放在地上。

        1.11 將車間各區域7s管理落實到個人,當班次的工作完成后,配件、產品或工具必需放置到指定區域。工位、空中必需停止打掃。有頤養請求設備或工具必需按請求頤養。

        1.12 對員工的儀容、儀表、肉體相貌停止監視,肉體相貌不佳的制止上崗(如醉酒、熬夜、病重、心情異常等)。工作服、防護服等佩帶不標準、臟污嚴重、破損嚴重的須糾正。

        1.13 對消費環境停止監控:如特殊工位的溫/濕度、光亮度等。如容易產生隱患的木工房、?;穮^、工業氣體寄存區等。

        1.14 監視車間員工遵照公司的管理制度(如缺勤、抽煙等)。

        1.15 監視和糾正鋪張糜費的行為。如消費完畢后關閉設備電源、水源、空壓機、氣瓶等。如運用的耗材、輔料須按定額運用。廢棄的物品依據類型分類投放等。

        二、日常工作管理

        2.1 每天上班組織早會,對人員停止清點;對當天或近期的工作停止布置;對消費質量、工藝、效率、本錢問題停止扼要剖析;對公司、部門、車間事物停止通告;

        2.2 根進排產單、試制單,保證產品能按期、按量完成。

        2.3 跟進竣工單、報檢單、領料單、自檢/互檢單,保證各工序物料齊全、轉序通暢。 2.4 巡視監視各工位的消費進度,保證各工序按進度、按標準完成任務。

        2.5 諧和各工位的人員、物料、設備、工具,做到人盡其能、物盡其用。

        2.6 處理消費中遇到的問題,當處理不了或需求其它部門配合的,主動找相關人員/部門諧和。

        2.7 對設備、工具、工裝、模具停止監視,請求按標準運用、按規程操作,并按頤養制度停止頤養和維護。呈現異常狀況時尋求技術人員處理。

        2.8 對檢測的設備、儀表、量具停止監控。損壞、無效準或校準過時的制止運用,并申請處置。

        2.9 監視執行“平安、文化消費”的請求。

        2.10 監視工件或產品在轉序、周轉、寄存過程中的防護。(如鈑金件貼膜面不能與硬物接觸,不能堆壓過高、過重,不能與碳鋼長期接觸,不能受潮、暴曬等)

        2.11 對消費現場停止監控,存在會影響質量、工藝、效率、本錢的操作要及時指出和糾正。問題嚴重或觸及普遍的還要在早會時指出。

        2.12 對消費記載、消費材料停止整理、歸檔;對消費的圖紙、工藝文件停止規范化管理;

        2.13 對新員工、新產品、新規范、新工藝、新設備、新工裝投入消費時,及時組織培訓,技藝等級請求高的向企管部申請組織專業人員停止培訓。

        2.14 執行指導布置的工作。

        2.15 恰當理解員工的根本狀況(如家庭和生活、性格和專長、身心和喜好等),培育員工凝聚力、集體榮譽感及工作的熱情。

        三、開料工序

        3.1 激光切割

        3.1.1 開啟激光電源、緊縮機、冷卻機、排風機→開啟電腦、激光發作器、工作臺驅動伺服→指示燈亮綠燈、電腦啟動終了、空壓機氣壓到達0.8~1.2Mpa以上才干運用激光機。

        3.1.2 裝夾工件:板材辨別不銹鋼板、鐵板、鍍鋅板、鋁板。不銹鋼板外表狀態又辨別拉絲板、2B板、2E板。必需根電子圖上請求的分歧,留意貼膜面、拉絲反向不能反。板材不分歧,激光機切割的效率也不一樣,顧應依據消費進度選用更適用的激光機。板厚大于5mm時,應思索外協切割。

        3.1.3 調入圖紙,依據激光機指導書的請求調整切割速度、補償量、引刀線、排序等參數。板厚不分歧時須依據指導書選用適宜的聚焦片。

        3.1.4 空走無誤后,可停止切割。

        3.1.5 切割過程中火花濺起闡明未割穿,須退回重新割;有異響普通為梗塞,須清算銅嘴;無法聚焦,可能要清算聚焦片;其它異常須專業人員處理。

        3.1.6 開料后去毛刺,去毛刺時,打磨運用百葉片,打磨時磨片與工件邊緣呈45°,制止傷及到工件的正反外表。

        3.1.7 轉序時留意輕拿輕放,不能拖拽,特別關于未去毛刺的工件。

        3.1.8 去毛刺后質檢停止檢驗,貼標簽。

        3.2 剪板

        3.2.1 開啟電源→開啟油泵電機。

        3.2.2 不同板厚須依據作業指導書調理剪板機側面的閥,來調理剪刀之間的間隙。 3.2.3 依據作業指導書的請求制止剪切超寬、超厚的板材。

        3.2.4 拆件時留意不能將手伸入刀口、壓柱、擋板內。

        3.3切管

        3.3.1切割包含運用切割機切管和切管機切管。

        3.3.1 切割機切管時應帶防護眼鏡。切管機切管時應開冷卻液。

        3.3.2 夾管時不能偏斜,丈量尺寸應按刀片內側尺寸計算。

        3.3.3 磨片或鋸片磨損時要及時改換。

        3.3.4 切管機切管調整角度時須運用角度尺校準。

        3.3.5 切管完成后,去除管口內外的毛刺。

        4 成型工序

        4.1 折彎

        4.1.1 開啟折彎機的電源→開啟折彎機的油泵電源,亮綠燈前方可操作。

        4.1.2 依據作業指導書請求,不同板厚的工件應選用對應的上、下模。

        4.1.3 依據工件的長度和折彎的次第,選在長度較為適宜的上、下模。

        4.1.4 運用同等資料、同等厚度的外表停止試折,調整折彎的角度。尺寸、角度合格前方可批量折彎。

        4.1.5留意不能將手伸入上、下模之間,折彎時留意成型時不要壓到手。

        4.1.6 依據作業指導書的請求。折彎機制止折超長、超厚的工件,制止選用與工件不適用的模具折彎。

        4.2沖壓

        4.2.1 沖壓必需運用對應上下模,模具用錯會形成風險。

        4.2.2 沖壓前必需依據作業指導書停止試模,選擇較為適宜的合模間隙。

        4.2.3 試模和沖壓時,留意要將調模的工具卸下,以免傷人傷機。

        4.2.4 沖壓的過程中手不能伸入模腔內,送料時盡量運用夾角。

        4.2.5 試沖合格后才干批量沖壓。

        4.2.6 沖壓的過程中留意模具狀態和工件尺寸,避免模具變位、磨損影響尺寸。

        5焊接工序

        5.1我公司的焊接時運用惰性其它作為維護,運用電弧消融母材或焊材來停止焊接,詳細分為氬弧焊,

        5.2焊接時對環境的溫濕度、光照度有請求,

        5.3 焊接時電扇不能對吹。

        5.4焊接電流、電壓、氣量在WPS都有規則,焊接時應按請求執行。

        5.5 控制焊接變形是焊接重點之一。在遵照圖紙和工藝文件的狀況下,能夠經過調理焊接手法、控制焊接速度、調整焊接次第、焊前先點固、增加支撐筋等辦法控制變形。

        5.6 焊接前,母材行將焊接的區域20mm內須打磨去除氧化皮,特別是二氧化碳焊,還要依據圖紙請求開坡口。

        5.7 焊接重要尺寸時,須運用焊接工裝,工裝的運用嚴厲按指導書請求。

        5.8 焊接過程中有交叉檢驗的狀況,需報檢。

        5.9 焊接完成,且冷卻后,需敲焊渣、清算焊道及飛濺。

        5.10 報檢停止探傷、氣水壓測試或試漏,發現滲漏的,停止補漏。

        6打磨

        6.1 打磨分為處毛刺打磨、焊縫打磨、除銹打磨、除垢打磨、外表拉絲、外表拋光等。

        6.2 去毛刺打磨時,普通指開料完成后的打磨,運用百葉片,打磨時沿工件邊緣45°角遲緩勻速打磨,工件兩面都都要打磨,只至觸摸無毛刺為止。打磨時不能傷及工件。

        6.3 焊縫打磨,運用百葉片磨去焊縫的飛濺、凸起等,使其取得良好、光亮的外表?;蚴亲鳛楫a品的外觀面,或是便于探傷。

        6.4 除銹的打磨,打磨的磨片可能是鋼絲輪、麻輪、百葉片、拉絲輪等。先運用清水肅清堆積的污物和銹漬,無法清洗和刮除的,再停止打磨。打磨須顯露金屬光澤。

        6.5 除垢打磨,運用麻輪、拉絲輪等軟質磨具,先運用機械方式或化學試劑去除堆積的污垢,再停止打磨,去除污垢至光亮。

        6.6 外表拉絲,運用與原拉絲紋理分歧的拉絲輪,依據原拉絲方向停止拉絲,請求紋理與原拉絲紋理分歧。

        6.7 外表拋光,運用羊毛輪分離拋光蠟,對光亮外表停止拋光,拋光成鏡面。拋光后的工具應妥善保管,避免刮花。

        7 清洗

        7.1 清洗包含焊縫的清洗、除垢、除污。

        7.2. 焊縫清洗運用酸洗膏,涂與焊縫至上,酸洗膏掩蓋焊縫后擴散至四周的面積應盡量小,涂酸后3~15分鐘內,運用百潔布擦拭焊縫,無黑斑后,運用高壓水槍將酸沖洗潔凈。

        7.3 除垢,運用除垢劑浸泡一定時間后,敲落工件上的積垢,再運用毛刷或鋼絲刷刷凈污垢,刷不潔凈的運用打磨的方式去除。

        7.4 除污,運用化學試劑浸泡或溶解,運用高壓槍沖洗,沖出的污物須妥善處置,避免污染。

        8 裝配工序

        8 裝配須工件各產品的作業指導書停止裝配。

        9測試

        9.1報檢后由質計部完成。

        9.2 發現問題的需返到對應工序停止返工。

        10包裝工序

        10.1 在消費產品的同時,可先依據圖紙布置釘箱。

        10.2 產品在包裝前須作清算,運用除銹劑除去外表污漬,再用泡泡紙包裹一層。

        10.3將箱底周圍鋪一層珍珠棉,產品放入其中。

        10.4 包裝箱外噴水產品信息及防護標識。

        10.5 依據裝箱清單放置隨機配件,報質檢部檢驗。

        10.6 檢驗合格后,釘上箱蓋。

        本文由重慶鈑金加工采集

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